為做到這個目標(biāo)，操縱職工要人為創(chuàng)造環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創(chuàng)造方向條件和導(dǎo)電條件。龍泉優(yōu)質(zhì)中走絲在被切割個別與母體材料之間黏貼連結(jié)銅片，目標(biāo)是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結(jié)，伺服中走絲有很好的方向條件，確保加工質(zhì)感的優(yōu)越性。就能根據(jù)以下步驟進(jìn)行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

選擇線切割首先取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)和配置。很多中走絲報價或買家會片面認(rèn)為中走絲必須是C型結(jié)構(gòu)線架，雙懸臂F型結(jié)構(gòu)的就是快走絲。如果是廠家介紹，這就是誤導(dǎo);如果是買家認(rèn)為，那就是不了解。實際上，C型和F型之間沒有區(qū)別。介質(zhì)的質(zhì)量取決于合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)，零件的等級和組裝過程。

在我國，中走絲是在二十世紀(jì)的七十年代初發(fā)展起來的，在以前中走絲的發(fā)展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術(shù)和設(shè)備相對落后，而且當(dāng)時的線切割機(jī)床的生產(chǎn)處大多是國有企業(yè)，不太普遍和大規(guī)模。當(dāng)時的線切割機(jī)床雖然性能比較強(qiáng)，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優(yōu)勢的，非常適合發(fā)展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)龍泉優(yōu)質(zhì)中走絲的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組中走絲采用菌式軋輥。盤式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

一般較常見的中走絲是錐形輥穿孔機(jī)，這種中走絲生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。