用戶在使用中中走絲切割模具加工時，中走絲線切割加工若為zui后工序，會對加工精度要求很高，如果中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，zui終導致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量中走絲精度及結構、優劣是非常重要的。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型中走絲加工是靠工件余留部位起到導電見效以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型中走絲進行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導電問題進行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進行循環運動，才能被加工工件的高表面精度。

中走絲是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。中走絲是中國獨創的電加工機床，zui大的優勢在于機床價格便宜，是國內制造業中的一種重要加工手段。為改善加工品質，快走絲機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現了所謂的“中走絲機床”。目前中走絲機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性。

線切割機床大致分為慢走絲、中走絲和快走絲。其中，快走絲切割速度快，精度低，價格便宜；中走絲的切割速度、加工精度和產品價格均適中；慢走絲加工精度zui高，技術含量zui高，然而機器價格和使用成本卻要昂貴的多?？偨Y就是，快走絲無法滿足加工需求，慢走絲技術研發成本高，使用中走絲線切割加工更容易。

在我國，中走絲是在二十世紀的七十年代初發展起來的，在以前中走絲的發展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術和設備相對落后，而且當時的線切割機床的生產處大多是國有企業，不太普遍和大規模。當時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優勢的，非常適合發展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。

東臺專業中走絲的工作環境留意的事項：首先需要挑選一個沒有粉塵的場所，防止留很多的通道在線切割的周圍;中走絲放電機器之自身特性，其空氣中會有一定的塵埃存在，將會使機器的絲桿有一定幾率遭到嚴峻磨損，然后會影響機器運用壽命;線切割放電機器歸于計算機操控，計算機所運用的磁盤對空氣中塵埃的請求相當嚴厲的，當磁盤內有塵埃進入的時候，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤;線切割放電機自身發出大量熱，所以電器柜的內部需求常常換氣，若空氣中塵埃太多，則會在換氣進程中附積到各個電器組件上，形成電器組件散熱不良，然后致使電路板被燒壞掉。