絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，海南專業(yè)中走絲機(jī)床再好的絲杠也無濟(jì)于事。在線切割機(jī)床上目前都使用滾珠絲杠，購買海南專業(yè)中走絲機(jī)床要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規(guī)格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機(jī)床工作臺的運(yùn)動精度。滾珠絲杠與電機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，首先要詳細(xì)了解傳動結(jié)構(gòu)，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這種傳動易產(chǎn)生齒輪間隙，導(dǎo)致機(jī)床工作臺的系統(tǒng)誤差大，所以選型時深入了解工作臺運(yùn)動的傳動結(jié)構(gòu)是非常重要的。現(xiàn)在gao端的機(jī)床都采用滾珠絲杠與電機(jī)直聯(lián)傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點(diǎn)對機(jī)床精度保持性至關(guān)重要。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)海南專業(yè)中走絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點(diǎn)，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組中走絲機(jī)床采用菌式軋輥。盤式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

中走絲機(jī)床在機(jī)床的切割加工方面，為了達(dá)到切割的精度，而中走絲則是需要進(jìn)行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機(jī)床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進(jìn)行改革；后，為了達(dá)到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得中走絲機(jī)床加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

挑選能接受機(jī)床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，海南專業(yè)中走絲機(jī)床是高精度加工設(shè)備，假如所放置的當(dāng)?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對中走絲機(jī)床形成嚴(yán)峻的損害，然后嚴(yán)峻影響其加工精度，縮短其運(yùn)用壽命，乃至致使機(jī)器作廢。大多數(shù)的磨床是運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，而數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品，運(yùn)用新進(jìn)的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的加工。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲機(jī)床加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導(dǎo)致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個別多次切割，應(yīng)該先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因在高強(qiáng)度伺服中走絲機(jī)床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動，方可被加工工件的高外表精密度。