中走絲線切割機(jī)床進(jìn)入市場(chǎng)多年，其實(shí)中走絲這個(gè)名稱(chēng)目前在標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品命名中還沒(méi)有，有的也只是往復(fù)走絲線切割機(jī)床，中走絲當(dāng)初只是個(gè)別廠家因在傳統(tǒng)線切割上增加了功能，為了與以前的一次切割的線切割做一個(gè)區(qū)分而創(chuàng)造的名詞。中走絲線切割機(jī)床是非常常見(jiàn)的加工機(jī)器。當(dāng)用中走絲線切割割厚工件的時(shí)候總是能遇到很多問(wèn)題。

電火花中走絲線切割機(jī)床的一個(gè)利益就是孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)非常小，例如其直徑能夠到達(dá)只要一根頭發(fā)絲那樣細(xì)電火花中走絲線切割機(jī)床可應(yīng)用于東西和模具制作職業(yè)、航空和航天工業(yè)、機(jī)床制作業(yè)、玻璃工業(yè)、轎車(chē)制作和制藥職業(yè)。首要的應(yīng)用場(chǎng)合能夠是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如轎車(chē)職業(yè)的鑄件模具）、塑料東西的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

為做到這個(gè)目標(biāo)，操縱職工要人為創(chuàng)造環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求。可采用被切割個(gè)別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來(lái)創(chuàng)造方向條件和導(dǎo)電條件。河南優(yōu)質(zhì)中走絲線切割機(jī)床在被切割個(gè)別與母體材料之間黏貼連結(jié)銅片，目標(biāo)是為了讓工件余留個(gè)別在切割時(shí)與母體的材料就能固定連結(jié)，伺服中走絲線切割機(jī)床有很好的方向條件，確保加工質(zhì)感的優(yōu)越性。就能根據(jù)以下步驟進(jìn)行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，折疊個(gè)別的一長(zhǎng)一短。

中走絲電火花線切割機(jī)(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM)，屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，中走絲線切割機(jī)床是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱(chēng)為“中走絲線切割”。中斯特技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速(8-12m/s)走絲，中走絲線切割機(jī)床精加工時(shí)采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間

對(duì)于加工的工件的質(zhì)量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱(chēng)之為中走絲。也可以說(shuō)中走絲線切割機(jī)床是一種升級(jí)產(chǎn)品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對(duì)于切割的速度我們不必?fù)?dān)心。中走絲切割與其他線切割機(jī)床的區(qū)別就是中走絲是屬于線切割機(jī)的一個(gè)類(lèi)型，而對(duì)于整體的線切割機(jī)床來(lái)講，可以按照類(lèi)型分為慢走絲機(jī)床、中走絲機(jī)床、快走絲機(jī)床這三個(gè)類(lèi)型，雖然中走絲被列為在中間，稱(chēng)為中走絲線切割機(jī)床，但是實(shí)際上并不只是說(shuō)明中走絲在線切割機(jī)床的類(lèi)型中屬于中性的切割機(jī)。而恰恰相反，中走絲機(jī)床是線切割機(jī)床當(dāng)中受歡迎的一種切割機(jī)。

中走絲線切割機(jī)床是因?yàn)榍懈罴庸み^(guò)程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名。中走絲線切割機(jī)床是中國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電加工機(jī)床，zui大的優(yōu)勢(shì)在于機(jī)床價(jià)格便宜，是國(guó)內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，快走絲機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。目前中走絲機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬(wàn)㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來(lái)已經(jīng)比較不錯(cuò)，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。