為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型快走絲線切割加工是靠工件余留部位起到導電見效以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型快走絲線切割進行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導電問題進行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進行循環運動，才能被加工工件的高表面精度。

在機床自動化、智能化方面國外生產廠家也遠遠走在我們前面，我們應逐步縮小差距，搶占市場份額結語快走絲線切割加工技術是集機電一體化、多學科的綜合技術，目前，快走絲線切割如何發展是整個電加工行業必須認真研究的課題。

第二種就是伺服驅動，是將電壓信號轉化為轉矩和轉速來驅動控制。速度、位置精度控制非常準確。目前這種用在精密數控快走絲線切割上，將是快走絲線切割的一個趨勢，這一類一般采用半閉環控制，當然可與高精度線性光柵尺組合進行全閉環控制，1μm絕式直線光柵作為反饋組成全閉環運動控制，精度和光潔度更好。

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，蘇州加工快走絲線切割再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠，購買蘇州加工快走絲線切割要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結構，首先要詳細了解傳動結構，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這種傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統誤差大，所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結構是非常重要的?，F在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關重要。