為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時(shí)候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會(huì)導(dǎo)致被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無(wú)法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，應(yīng)該先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。因在高強(qiáng)度伺服中走絲線(xiàn)切割機(jī)床中，線(xiàn)電極的行走軌道會(huì)沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，方可被加工工件的高外表精密度。

在機(jī)床自動(dòng)化、智能化方面國(guó)外生產(chǎn)廠家也遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在我們前面，我們應(yīng)逐步縮小差距，搶占市場(chǎng)份額結(jié)語(yǔ)中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工技術(shù)是集機(jī)電一體化、多學(xué)科的綜合技術(shù)，目前，中走絲線(xiàn)切割機(jī)床如何發(fā)展是整個(gè)電加工行業(yè)必須認(rèn)真研究的課題。

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，重慶加工中走絲線(xiàn)切割機(jī)床再好的絲杠也無(wú)濟(jì)于事。在線(xiàn)切割機(jī)床上目前都使用滾珠絲杠，購(gòu)買(mǎi)重慶加工中走絲線(xiàn)切割機(jī)床要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規(guī)格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動(dòng)部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對(duì)絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度。滾珠絲杠與電機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，首先要詳細(xì)了解傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，目前市場(chǎng)的中走絲還是采用齒輪傳動(dòng)的比較多，這種傳動(dòng)易產(chǎn)生齒輪間隙，導(dǎo)致機(jī)床工作臺(tái)的系統(tǒng)誤差大，所以選型時(shí)深入了解工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是非常重要的。現(xiàn)在gao端的機(jī)床都采用滾珠絲杠與電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點(diǎn)對(duì)機(jī)床精度保持性至關(guān)重要。

1.在中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過(guò)腐蝕速度，如超過(guò)，將會(huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工作業(yè)期間會(huì)不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時(shí)，必須將火花間隙和間隙補(bǔ)償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

目前，中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工工藝的應(yīng)用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。中走絲線(xiàn)切割機(jī)床可以加工硬質(zhì)材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內(nèi)外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

中走絲線(xiàn)切割機(jī)床是指復(fù)合走絲線(xiàn)割機(jī)床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過(guò)程中材料變形和鉬絲損耗所帶來(lái)的誤差，工件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)可利用運(yùn)絲速度進(jìn)行調(diào)整，介于高速與慢速運(yùn)絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進(jìn)行大電流切割。修切加工采用低速運(yùn)絲（1~3mm/s），中走絲線(xiàn)切割機(jī)床工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運(yùn)絲的抖動(dòng)。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過(guò)程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進(jìn)行精加工，使工件的尺寸得到保障。