中走絲在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產(chǎn)生較高的電流，在較長有脈寬作用下，中走絲可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規(guī)準，基本能夠保證切割過程中的準確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)鹽城加工中走絲的結構和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組中走絲采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

一般較常見的中走絲是錐形輥穿孔機，這種中走絲生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

往復高速走絲電火花線切割機是上個世紀我國自主研發(fā)的機床，結構簡單，經(jīng)濟實用，很快就占據(jù)了我國大部分及機床市場。中走絲出現(xiàn)在2005年的第七屆上海國際模具技術和設備展覽會上，會上推出了能夠?qū)崿F(xiàn)無條紋和多次切割的TP系列電火花線切割機。被行業(yè)用戶稱為中走絲。相比較于快走絲和慢走絲的命名，中走絲線切割機的“中”并不是指其走絲速度，而指的是其加工質(zhì)量，中走絲線切割機的加工質(zhì)量，在快走絲和慢走絲之間，雖然把能夠?qū)崿F(xiàn)無條紋切割要求以及多次切割要求的線切割機稱為中走絲不太標準，但已經(jīng)能從某種方面表現(xiàn)出了其在廣大金屬加工用戶心中的定位。無條紋切割是中走絲相比較于快走絲的另一大優(yōu)點，快走絲的加工件成品通常是粗糙的。

在采用鹽城加工中走絲加工高強度、高精度和高復雜度小型加工件時，按上面所說的方法進行鹽城加工中走絲加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟實惠便捷，有效改善并增長精密中走絲線切割機床加工質(zhì)地。隨著中走絲線切割機床十分被廣泛的應用，未來中走絲線切割機床也將進入高科技時代，使其在更短時間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機床切割的訣竅，可增長切割質(zhì)地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導電。為做到這個目的，操縱員工要人為開發(fā)環(huán)境和前提來完成導電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來開發(fā)定位前提和導電前提。但是在進行工件余留部位切割的時候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會導致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路暫停，無法持續(xù)加工。