在機床自動化、智能化方面國外生產(chǎn)廠家也遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在我們前面，我們應(yīng)逐步縮小差距，搶占市場份額結(jié)語快走絲線切割機床加工技術(shù)是集機電一體化、多學(xué)科的綜合技術(shù)，目前，快走絲線切割機床如何發(fā)展是整個電加工行業(yè)必須認(rèn)真研究的課題。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，揚中加工快走絲線切割機床是高精度加工設(shè)備，假如所放置的當(dāng)?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對快走絲線切割機床形成嚴(yán)峻的損害，然后嚴(yán)峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數(shù)的磨床是運用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，而數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品，運用新進(jìn)的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的加工。

快走絲線切割機床是指復(fù)合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)可利用運絲速度進(jìn)行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進(jìn)行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），快走絲線切割機床工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進(jìn)行精加工，使工件的尺寸得到保障。

選擇線切割首先取決于機械結(jié)構(gòu)和配置。很多快走絲線切割機床報價或買家會片面認(rèn)為快走絲線切割機床必須是C型結(jié)構(gòu)線架，雙懸臂F型結(jié)構(gòu)的就是快走絲。如果是廠家介紹，這就是誤導(dǎo);如果是買家認(rèn)為，那就是不了解。實際上，C型和F型之間沒有區(qū)別。介質(zhì)的質(zhì)量取決于合理的機械結(jié)構(gòu)，零件的等級和組裝過程。