線切割可以分為快走絲線切割,穿孔機,慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6~12 m/s,電極絲作高速往返運動,切割精度較差。中走絲電火花線切割是在穿孔機的基礎(chǔ)上實現(xiàn)變頻多次切割功能,是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為,電極絲做低速單向運動,切割精度很高。
中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM),屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇,穿孔機是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能,被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術(shù)在這里指出,所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復(fù)合走絲線切割機床,即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲,穿孔機精加工時采用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質(zhì)量也相對提高,加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間
管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序,它的任務(wù)是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)泰興專業(yè)穿孔機的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點,可將現(xiàn)有的穿孔方法分為:斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔,而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛,斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種,輥式穿孔機軋輥應(yīng)用于小型軋機,而大型的機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何,為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。
我們主要了解的內(nèi)容就是穿孔機。但是有很多的人對中走絲是十分的陌生的,首先我們要知道中走絲、慢走絲、快走絲都是電火花線切割機床的一種,這樣的機床在我們的機械加工中比較常見。中走絲會比較多的用于加工一般淬火材料,也可以進行硬質(zhì)合金材料的加工,以及模具鋼等材質(zhì)制作,而且在平板型冷沖模具領(lǐng)域中,也會使用到這樣的加工資機床,由此我們可以看出,使用的范圍是比較廣泛的。對于穿孔機在加工各種精密復(fù)雜的中、小型零件的時候,或者是細微復(fù)雜的小工件的加工,比如說進行如窄縫處理,進行消控加工處理等,都給發(fā)揮了比較好的使用的優(yōu)勢。在一般的工具車間都會進行樣板、量規(guī)、靠模等工具的加工,中走絲可以發(fā)揮這樣的使用作用。
由于泰興專業(yè)穿孔機市場需求大,市場上的線切割機床質(zhì)量也是良莠不齊。中走絲線切割機床是模具加工中zui后一道工序,也是很重要的一個步驟,所以在加工精度要達到要求。因此,中走絲線切割機床的精度要高,否則會影響到模具的質(zhì)量。消費者在選擇機床時,不僅要了解機床的功能還要了解它的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣,精度是否達到標(biāo)準。一般來講泰興專業(yè)穿孔機公司的精度容易判斷,因為有國標(biāo)GB7926—87以及相關(guān)的機床精度通用標(biāo)準,所在新機床調(diào)試驗收時就能知道合格與否。
為了被加工工件有較高的加工精密度,此刻伺服穿孔機加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候,如若首次切割就切下了余留部分,可能會導(dǎo)致被切割個別與母體產(chǎn)生分離,電回路中止,無法進行加工。故此,肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割,應(yīng)該先對被加工工件的導(dǎo)電問題進行解決。因在高強度伺服穿孔機中,線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環(huán)運動,方可被加工工件的高外表精密度。