快走絲線切割是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。快走絲線切割是中國獨創(chuàng)的電加工機床，zui大的優(yōu)勢在于機床價格便宜，是國內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，快走絲機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。目前中走絲機床的技術(shù)指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在快走絲線切割加工中，不良放電會使線切割機床損環(huán)；如何分辯其加工放電不良呢？快走絲線切割放電的時候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態(tài)，不屬于正常加工放電；間隙內(nèi)的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時候的放電狀態(tài)；機床放電間隙中直接短路接連，由于進行系統(tǒng)一下進給太多或放電間隙有廢料導(dǎo)致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機床的排屑不正常，脈沖點聚集在某一點而不分散，導(dǎo)致局部熱量升高，惡性循環(huán)，這時火花脈沖成為了電弧脈沖，此時的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。

快走絲線切割在機床的切割加工方面，為了達到切割的精度，而中走絲則是需要進行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進行改革；后，為了達到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得快走絲線切割加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

快走絲線切割是指復(fù)合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標準可利用運絲速度進行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），快走絲線切割工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

使電火花快走絲線切割的加工效率提高，可以從下面幾點出發(fā):1.要提高快走絲線切割運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。