為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲線切割機(jī)床加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時(shí)候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會(huì)導(dǎo)致被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，應(yīng)該先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因在高強(qiáng)度伺服中走絲線切割機(jī)床中，線電極的行走軌道會(huì)沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，方可被加工工件的高外表精密度。

中走絲線切割機(jī)床是在快走絲線切割基礎(chǔ)添加了多次切割功能而成，選用慢絲加工原理，修整功用得到運(yùn)用，從而使中走絲加工質(zhì)量上趨于慢走絲線切割機(jī)床，但離慢走絲線切割機(jī)床還有必定間隔，以下簡述一下中走絲線切割機(jī)床恒張力裝置。機(jī)床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變。經(jīng)過在多次切割機(jī)床具有以上二種張力裝置的切割實(shí)驗(yàn)，鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度的影響，同時(shí)對(duì)因鉬絲的振動(dòng)和撓度對(duì)多次切割中拐角誤差有明顯的改善。

我們主要了解的內(nèi)容就是中走絲線切割機(jī)床。但是有很多的人對(duì)中走絲是十分的陌生的，首先我們要知道中走絲、慢走絲、快走絲都是電火花線切割機(jī)床的一種，這樣的機(jī)床在我們的機(jī)械加工中比較常見。中走絲會(huì)比較多的用于加工一般淬火材料，也可以進(jìn)行硬質(zhì)合金材料的加工，以及模具鋼等材質(zhì)制作，而且在平板型冷沖模具領(lǐng)域中，也會(huì)使用到這樣的加工資機(jī)床，由此我們可以看出，使用的范圍是比較廣泛的。對(duì)于中走絲線切割機(jī)床在加工各種精密復(fù)雜的中、小型零件的時(shí)候，或者是細(xì)微復(fù)雜的小工件的加工，比如說進(jìn)行如窄縫處理，進(jìn)行消控加工處理等，都給發(fā)揮了比較好的使用的優(yōu)勢。在一般的工具車間都會(huì)進(jìn)行樣板、量規(guī)、靠模等工具的加工，中走絲可以發(fā)揮這樣的使用作用。

電火花線切割機(jī)床，特別是重慶優(yōu)質(zhì)中走絲線切割機(jī)床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺(tái)機(jī)床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，工序的復(fù)雜也對(duì)機(jī)床的精度提升有一定的影響。人工智能早已不是新鮮事，未來線切割機(jī)床也將迎來智能時(shí)代，隨著智能的發(fā)展，【地區(qū)中走絲線切割機(jī)床機(jī)床基層操作工所面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)，以機(jī)器代替人做簡單的工作，在一些工業(yè)生產(chǎn)中。

在中走絲線切割機(jī)床加工中，不良放電會(huì)使線切割機(jī)床損環(huán)；如何分辯其加工放電不良呢？中走絲線切割機(jī)床放電的時(shí)候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態(tài)，不屬于正常加工放電；間隙內(nèi)的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時(shí)候的放電狀態(tài)；機(jī)床放電間隙中直接短路接連，由于進(jìn)行系統(tǒng)一下進(jìn)給太多或放電間隙有廢料導(dǎo)致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機(jī)床的排屑不正常，脈沖點(diǎn)聚集在某一點(diǎn)而不分散，導(dǎo)致局部熱量升高，惡性循環(huán)，這時(shí)火花脈沖成為了電弧脈沖，此時(shí)的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正?；鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。