一般較常見的中走絲是錐形輥穿孔機，這種中走絲生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

中走絲是指復合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提，減少切割作業過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質量的標準可利用運絲速度進行調整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），中走絲工作狀態走絲平穩，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質量及精度。根據不同的材料預留加工量，使其內應力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

在我國，中走絲是在二十世紀的七十年代初發展起來的，在以前中走絲的發展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術和設備相對落后，而且當時的線切割機床的生產處大多是國有企業，不太普遍和大規模。當時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優勢的，非常適合發展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。

中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性；中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產生決定影響的還是前導輪的穩定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

中走絲在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產生較高的電流，在較長有脈寬作用下，中走絲可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規準，基本能夠保證切割過程中的準確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。