快走絲線切割在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產生較高的電流，在較長有脈寬作用下，快走絲線切割可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規準，基本能夠保證切割過程中的準確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

使電火花快走絲線切割的加工效率提高，可以從下面幾點出發:1.要提高快走絲線切割運絲導絲系統的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

快走絲線切割在機床的切割加工方面，為了達到切割的精度，而中走絲則是需要進行采用多次切割技術的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術不斷優化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術，機床結構方面業需要進行改革；后，為了達到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術的使用，使得快走絲線切割加工精度業更加的有效，不僅僅質量提高了，效率也在不斷的提高。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，遼寧專業快走絲線切割是高精度加工設備，假如所放置的當地有振蕩和沖擊，將會對快走絲線切割形成嚴峻的損害，然后嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數的磨床是運用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，而數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產品，運用新進的數控技術進行產品的加工。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據遼寧專業快走絲線切割的結構和穿孔過程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組快走絲線切割采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。