中走絲技術(shù)在這里指出,所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床,即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速(走絲,精加工時(shí)采用低速(走絲,這樣工作相對(duì)平穩(wěn),抖動(dòng)小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質(zhì)量也相對(duì)提高,中走絲加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。
兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣,當(dāng)軋輥報(bào)廢后,輥軸可繼續(xù)復(fù)用,以減小工具成本。小型中走絲輥軸材質(zhì)多選用或,調(diào)質(zhì)處理。大型的中走絲輥軸多用,調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無縫管選用較雜,有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。
中走絲在進(jìn)行切割時(shí),其速度比快走絲還要快,在整個(gè)切割的過程中由于采用的是高頻電源,使得機(jī)器的工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的電流,在較長有脈寬作用下,中走絲可以完成對(duì)工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割,切割出初步的形狀,到了第二次切割時(shí),則需要對(duì)工件進(jìn)行精修,對(duì)工件加工的尺寸進(jìn)行的切割,切割過程中選用中等規(guī)準(zhǔn),基本能夠保證切割過程中的準(zhǔn)確度,但切割完的工件還是比較粗糙的。
第二種就是伺服驅(qū)動(dòng),是將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動(dòng)控制。速度、位置精度控制非常準(zhǔn)確。目前這種用在精密數(shù)控中走絲上,將是中走絲的一個(gè)趨勢,這一類一般采用半閉環(huán)控制,當(dāng)然可與高精度線性光柵尺組合進(jìn)行全閉環(huán)控制,1μm絕式直線光柵作為反饋組成全閉環(huán)運(yùn)動(dòng)控制,精度和光潔度更好。
中走絲是因?yàn)榍懈罴庸み^程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名。快走絲是中國獨(dú)創(chuàng)的電加工機(jī)床,zui大的優(yōu)勢在于機(jī)床價(jià)格便宜,是國內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì),天津優(yōu)質(zhì)中走絲廠家參照多次切割工藝,改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件,出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。 目前中走絲機(jī)床的技術(shù)指標(biāo):進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min,多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm,此時(shí)的平均效率為50㎜2/min,加工表面光澤無明顯切割條紋,加工精度0.01㎜左右,電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來已經(jīng)比較不錯(cuò),但需要注意的是,獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié),一旦有出入,比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化,就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
中走絲是指復(fù)合走絲線割機(jī)床,并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提,減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差,工件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)可利用運(yùn)絲速度進(jìn)行調(diào)整,介于高速與慢速運(yùn)絲之間。粗加工一般采用高速走絲(8~13mm/s),di一次切割高速穩(wěn)定,采用高電流,以較大的脈寬進(jìn)行大電流切割。修切加工采用低速運(yùn)絲(1~3mm/s),中走絲工作狀態(tài)走絲平穩(wěn),上下眼膜可控制運(yùn)絲的抖動(dòng)。切割精度較高,保證工件精度,尺寸及表面粗糙度( Ra為 1.4~1.7μm)。多次修切,主要的目的是拋磨修光。在加工過程中,切割還需要注意,工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量,使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形,在多次修割中進(jìn)行精加工,使工件的尺寸得到保障。