目前，中走絲機床加工工藝的應用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。中走絲機床可以加工硬質材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據寧夏專業中走絲機床的結構和穿孔過程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組中走絲機床采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

為做到這個目標，操縱職工要人為創造環境和條件來滿足導電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創造方向條件和導電條件。寧夏專業中走絲機床在被切割個別與母體材料之間黏貼連結銅片，目標是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結，伺服中走絲機床有很好的方向條件，確保加工質感的優越性。就能根據以下步驟進行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

要判斷一臺中走絲機床的好壞不能單單只是切割精度，還應該注意機床的定位精度，由于機床在實際應用中超過年限，zui重要的是中走絲機床精度的保持。機床本身的結構鑄件的性質也會導致精度不好，所以中走絲線切割的剛性決定精度保持性能，中走絲線切割在加工過程中剛性強變形小，穩定又可靠。

為了被加工物品有較高的加工精度，這時環保中走絲機床加工是靠物品余留部位得到導電作用以確保電加工正常進行。環保中走絲機床進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導電問題進行解決。由于在高精度環保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復運動，才能被加工物品的高表面精度。

在我國，中走絲機床是在二十世紀的七十年代初發展起來的，在以前中走絲機床的發展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術和設備相對落后，而且當時的線切割機床的生產處大多是國有企業，不太普遍和大規模。當時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優勢的，非常適合發展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。