中走絲機床在進行切割時,其速度比快走絲還要快,在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源,使得機器的工作時會產生較高的電流,在較長有脈寬作用下,中走絲機床可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割,切割出初步的形狀,到了第二次切割時,則需要對工件進行精修,對工件加工的尺寸進行的切割,切割過程中選用中等規(guī)準,基本能夠保證切割過程中的準確度,但切割完的工件還是比較粗糙的。
中走絲機床是指復合走絲線割機床,并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提,減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差,工件質量的標準可利用運絲速度進行調整,介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲(8~13mm/s),di一次切割高速穩(wěn)定,采用高電流,以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲(1~3mm/s),中走絲機床工作狀態(tài)走絲平穩(wěn),上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高,保證工件精度,尺寸及表面粗糙度( Ra為 1.4~1.7μm)。多次修切,主要的目的是拋磨修光。在加工過程中,切割還需要注意,工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質量及精度。根據不同的材料預留加工量,使其內應力扭曲變形,在多次修割中進行精加工,使工件的尺寸得到保障。
線切割機床大致分為慢走絲、中走絲機床和快走絲。其中,快走絲切割速度快,精度低,價格便宜;中走絲機床的切割速度、加工精度和產品價格均適中;慢走絲加工精度zui高,技術含量zui高,然而機器價格和使用成本卻要昂貴的多。總結就是,快走絲無法滿足加工需求,慢走絲技術研發(fā)成本高,使用中走絲線切割加工更容易。
目前,中走絲機床加工工藝的應用范圍較廣,包括: 各種沖模; 微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。中走絲機床可以加工硬質材料、切割薄片和金屬材料,也可以加工內外齒輪,適合于多品種零件、小批量的加工。
中走絲線切割機床是在快走絲線切割基礎添加了多次切割功能而成,選用慢絲加工原理,修整功用得到運用,從而使中走絲加工質量上趨于慢走絲線切割機床,但離慢走絲線切割機床還有必定間隔,以下簡述一下中走絲線切割機床恒張力裝置。機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造,兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變。經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗,鉬絲采用雙向恒張力結構的多次切割的件表面無換向條紋,工件上下尺寸一致性好,基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響,同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善。