中走絲機床的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；中走絲機床降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

嵊州加工中走絲機床的工作環(huán)境留意的事項：首先需要挑選一個沒有粉塵的場所，防止留很多的通道在線切割的周圍;中走絲機床放電機器之自身特性，其空氣中會有一定的塵埃存在，將會使機器的絲桿有一定幾率遭到嚴(yán)峻磨損，然后會影響機器運用壽命;線切割放電機器歸于計算機操控，計算機所運用的磁盤對空氣中塵埃的請求相當(dāng)嚴(yán)厲的，當(dāng)磁盤內(nèi)有塵埃進(jìn)入的時候，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤;線切割放電機自身發(fā)出大量熱，所以電器柜的內(nèi)部需求常常換氣，若空氣中塵埃太多，則會在換氣進(jìn)程中附積到各個電器組件上，形成電器組件散熱不良，然后致使電路板被燒壞掉。

一般較常見的中走絲機床是錐形輥穿孔機，這種中走絲機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

中走絲機床給模具行業(yè)帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本，中走絲機床是快走絲的價格，慢走絲的品質(zhì)，什么是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（簡寫，屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。

線切割可以分為快走絲線切割，中走絲機床，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在中走絲機床的基礎(chǔ)上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

要判斷一臺中走絲機床的好壞不能單單只是切割精度，還應(yīng)該注意機床的定位精度，由于機床在實際應(yīng)用中超過年限，zui重要的是中走絲機床精度的保持。機床本身的結(jié)構(gòu)鑄件的性質(zhì)也會導(dǎo)致精度不好，所以中走絲線切割的剛性決定精度保持性能，中走絲線切割在加工過程中剛性強變形小，穩(wěn)定又可靠。