中走絲是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。中走絲是中國獨創(chuàng)的電加工機床，zui大的優(yōu)勢在于機床價格便宜，是國內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，快走絲機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。目前中走絲機床的技術(shù)指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導(dǎo)致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應(yīng)該先對被加工工件的導(dǎo)電問題進行解決。因在高強度伺服中走絲中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環(huán)運動，方可被加工工件的高外表精密度。

使電火花中走絲的加工效率提高，可以從下面幾點出發(fā):1.要提高中走絲運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)臨海加工中走絲的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應(yīng)用于小型軋機，而大型的機組中走絲采用菌式軋輥。盤式穿孔機應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM)，屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，中走絲是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲，中走絲精加工時采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間