隨著加工中走絲越來越被廣泛的運用，將來中走絲也將進(jìn)入智能化時代，使其在更很短的時間中做出愈高的效率。掌握中走絲切割的技巧，可提高切割質(zhì)感，在被切割個別與母體材料相互之間的粘貼接連銅片，目的是為了讓加工件余留個別在切割時與母體的材料一定固定連結(jié)，擔(dān)保中走絲有很好的定位要求，保障加工質(zhì)感的優(yōu)異性。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的治理技巧來創(chuàng)造定位要求和導(dǎo)電要求。

中走絲是指復(fù)合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)可利用運絲速度進(jìn)行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進(jìn)行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），中走絲工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進(jìn)行精加工，使工件的尺寸得到保障。

選擇線切割首先取決于機械結(jié)構(gòu)和配置。很多中走絲廠家或買家會片面認(rèn)為中走絲必須是C型結(jié)構(gòu)線架，雙懸臂F型結(jié)構(gòu)的就是快走絲。如果是廠家介紹，這就是誤導(dǎo);如果是買家認(rèn)為，那就是不了解。實際上，C型和F型之間沒有區(qū)別。介質(zhì)的質(zhì)量取決于合理的機械結(jié)構(gòu)，零件的等級和組裝過程。

第二種就是伺服驅(qū)動，是將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動控制。速度、位置精度控制非常準(zhǔn)確。目前這種用在精密數(shù)控中走絲上，將是中走絲的一個趨勢，這一類一般采用半閉環(huán)控制，當(dāng)然可與高精度線性光柵尺組合進(jìn)行全閉環(huán)控制，1μm絕式直線光柵作為反饋組成全閉環(huán)運動控制，精度和光潔度更好。

中走絲在機床的切割加工方面，為了達(dá)到切割的精度，而中走絲則是需要進(jìn)行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進(jìn)行改革；后，為了達(dá)到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得中走絲加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

溫嶺加工中走絲屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能。所謂的“中走絲”并非是走絲的速度，而是指往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。目前走絲控制可以實現(xiàn)七次切割，其中zui主要的是di一次切割對工件進(jìn)行高速穩(wěn)定切割和第二次切割任務(wù)下對工件進(jìn)行精修，其它則只是進(jìn)行拋磨修光等來提高精度。溫嶺加工中走絲兼具快慢走絲線切割機床的優(yōu)點，但是切割過程中需要注意變形處理。工件在切割時產(chǎn)生的熱應(yīng)力會使材料出現(xiàn)不定向、無規(guī)則變形，導(dǎo)致切割吃倒量不均，影響切割精度。所以切割過程中必須根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量來充分釋放內(nèi)應(yīng)力及變形。