為了被加工工件有比較多的加工精度,這個時候普通型中走絲加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時分,如果初次切割就切下了余留部位,將會造成被切割個別與母體產(chǎn)生脫離,電回路暫停,無法接著加工。普通型中走絲進(jìn)行工件余留個別多次切割,就要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行消除。因為在高精度普通型中走絲中,線電極的工作路線會沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動,才能被加工工件的高表面精度。
中走絲電火花線切割機(jī)(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM),屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇,中走絲是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實現(xiàn)多次切割功能,被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術(shù)在這里指出,所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床,即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲,中走絲精加工時采用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質(zhì)量也相對提高,加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間
線切割機(jī)床大致分為慢走絲、中走絲和快走絲。其中,快走絲切割速度快,精度低,價格便宜;中走絲的切割速度、加工精度和產(chǎn)品價格均適中;慢走絲加工精度zui高,技術(shù)含量zui高,然而機(jī)器價格和使用成本卻要昂貴的多。總結(jié)就是,快走絲無法滿足加工需求,慢走絲技術(shù)研發(fā)成本高,使用中走絲線切割加工更容易。
中走絲在機(jī)床的切割加工方面,為了達(dá)到切割的精度,而中走絲則是需要進(jìn)行采用多次切割技術(shù)的;另外為了提高中走絲拐角切割精度,需要采用綜合的拐角控制策略,它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善;除此之外,中走絲切割加工精度,還需要采用提高平直度的技術(shù),機(jī)床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進(jìn)行改革;后,為了達(dá)到加工的效率,需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用,使得中走絲加工精度業(yè)更加的有效,不僅僅質(zhì)量提高了,效率也在不斷的提高。
在中走絲加工中,不良放電會使線切割機(jī)床損環(huán);如何分辯其加工放電不良呢?中走絲放電的時候間隙沒有擊穿,有大于50V的電壓存在于間隙上,但是間隙中沒有電流渡過,為不良狀態(tài),不屬于正常加工放電;間隙內(nèi)的絕緣性較好,材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出,切割金屬,屬于正常加工時候的放電狀態(tài);機(jī)床放電間隙中直接短路接連,由于進(jìn)行系統(tǒng)一下進(jìn)給太多或放電間隙有廢料導(dǎo)致短路,短路后電流比較大,但是電極電壓小,沒有切割作用;機(jī)床的排屑不正常,脈沖點聚集在某一點而不分散,導(dǎo)致局部熱量升高,惡性循環(huán),這時火花脈沖成為了電弧脈沖,此時的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。