電火花線切割機(jī)床，特別是南通優(yōu)質(zhì)中走絲的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺(tái)機(jī)床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，工序的復(fù)雜也對(duì)機(jī)床的精度提升有一定的影響。人工智能早已不是新鮮事，未來(lái)線切割機(jī)床也將迎來(lái)智能時(shí)代，隨著智能的發(fā)展，【地區(qū)中走絲機(jī)床基層操作工所面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)，以機(jī)器代替人做簡(jiǎn)單的工作，在一些工業(yè)生產(chǎn)中。

中走絲是因?yàn)榍懈罴庸み^(guò)程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名。中走絲是中國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電加工機(jī)床，zui大的優(yōu)勢(shì)在于機(jī)床價(jià)格便宜，是國(guó)內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，快走絲機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。目前中走絲機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬(wàn)㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來(lái)已經(jīng)比較不錯(cuò)，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時(shí)候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會(huì)導(dǎo)致被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無(wú)法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，應(yīng)該先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。因在高強(qiáng)度伺服中走絲中，線電極的行走軌道會(huì)沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，方可被加工工件的高外表精密度。

我們主要了解的內(nèi)容就是中走絲。但是有很多的人對(duì)中走絲是十分的陌生的，首先我們要知道中走絲、慢走絲、快走絲都是電火花線切割機(jī)床的一種，這樣的機(jī)床在我們的機(jī)械加工中比較常見(jiàn)。中走絲會(huì)比較多的用于加工一般淬火材料，也可以進(jìn)行硬質(zhì)合金材料的加工，以及模具鋼等材質(zhì)制作，而且在平板型冷沖模具領(lǐng)域中，也會(huì)使用到這樣的加工資機(jī)床，由此我們可以看出，使用的范圍是比較廣泛的。對(duì)于中走絲在加工各種精密復(fù)雜的中、小型零件的時(shí)候，或者是細(xì)微復(fù)雜的小工件的加工，比如說(shuō)進(jìn)行如窄縫處理，進(jìn)行消控加工處理等，都給發(fā)揮了比較好的使用的優(yōu)勢(shì)。在一般的工具車間都會(huì)進(jìn)行樣板、量規(guī)、靠模等工具的加工，中走絲可以發(fā)揮這樣的使用作用。

中走絲線切割機(jī)床是在快走絲線切割基礎(chǔ)添加了多次切割功能而成，選用慢絲加工原理，修整功用得到運(yùn)用，從而使中走絲加工質(zhì)量上趨于慢走絲線切割機(jī)床，但離慢走絲線切割機(jī)床還有必定間隔，以下簡(jiǎn)述一下中走絲線切割機(jī)床恒張力裝置。機(jī)床鑄件體都采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變。經(jīng)過(guò)在多次切割機(jī)床具有以上二種張力裝置的切割實(shí)驗(yàn)，鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無(wú)換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度的影響，同時(shí)對(duì)因鉬絲的振動(dòng)和撓度對(duì)多次切割中拐角誤差有明顯的改善。