第二種就是伺服驅(qū)動(dòng)，是將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動(dòng)控制。速度、位置精度控制非常準(zhǔn)確。目前這種用在精密數(shù)控穿孔機(jī)上，將是穿孔機(jī)的一個(gè)趨勢(shì)，這一類一般采用半閉環(huán)控制，當(dāng)然可與高精度線性光柵尺組合進(jìn)行全閉環(huán)控制，1μm絕式直線光柵作為反饋組成全閉環(huán)運(yùn)動(dòng)控制，精度和光潔度更好。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)重慶優(yōu)質(zhì)穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點(diǎn)，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組穿孔機(jī)采用菌式軋輥。盤式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服穿孔機(jī)加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時(shí)候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會(huì)導(dǎo)致被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，應(yīng)該先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因在高強(qiáng)度伺服穿孔機(jī)中，線電極的行走軌道會(huì)沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，方可被加工工件的高外表精密度。

“中走絲”的叫法本身不具有科學(xué)性，穿孔機(jī)只是對(duì)往復(fù)式走絲且具有多次切割功能的機(jī)床的總稱。它形象地同快走絲線切割機(jī)床和慢起絲線切割機(jī)床加以了區(qū)分。嚴(yán)格地講，只具有單的多次切割功能而沒有智能控制是不能稱之為“中走絲”的，也正是由于“中走絲”的叫法缺乏科學(xué)性，為偽劣的中走絲機(jī)床鉆了空子，給用戶在“中走絲”機(jī)的選型上制造了麻煩，很多客戶大呼上當(dāng)。為什么叫“中走絲”?穿孔機(jī)是在快走絲機(jī)床上發(fā)展起來的，采用對(duì)同個(gè)件進(jìn)行多次重復(fù)性加工，從而達(dá)到比快走絲機(jī)床更高精度和更好表面質(zhì)量的種機(jī)床。