目前，穿孔機加工工藝的應(yīng)用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。穿孔機可以加工硬質(zhì)材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內(nèi)外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當軋輥報廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。

使電火花穿孔機的加工效率提高，可以從下面幾點出發(fā):1.要提高穿孔機運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

“中走絲”的叫法本身不具有科學(xué)性，穿孔機只是對往復(fù)式走絲且具有多次切割功能的機床的總稱。它形象地同快走絲線切割機床和慢起絲線切割機床加以了區(qū)分。嚴格地講，只具有單的多次切割功能而沒有智能控制是不能稱之為“中走絲”的，也正是由于“中走絲”的叫法缺乏科學(xué)性，為偽劣的中走絲機床鉆了空子，給用戶在“中走絲”機的選型上制造了麻煩，很多客戶大呼上當。為什么叫“中走絲”?穿孔機是在快走絲機床上發(fā)展起來的，采用對同個件進行多次重復(fù)性加工，從而達到比快走絲機床更高精度和更好表面質(zhì)量的種機床。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型穿孔機加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型穿孔機進行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進行循環(huán)運動，才能被加工工件的高表面精度。

要判斷一臺穿孔機的好壞不能單單只是切割精度，還應(yīng)該注意機床的定位精度，由于機床在實際應(yīng)用中超過年限，zui重要的是穿孔機精度的保持。機床本身的結(jié)構(gòu)鑄件的性質(zhì)也會導(dǎo)致精度不好，所以中走絲線切割的剛性決定精度保持性能，中走絲線切割在加工過程中剛性強變形小，穩(wěn)定又可靠。