中走絲線切割機床是指復合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標準可利用運絲速度進行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），中走絲線切割機床工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預留加工量，使其內(nèi)應力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

中走絲線切割機床是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。中走絲線切割機床是中國獨創(chuàng)的電加工機床，zui大的優(yōu)勢在于機床價格便宜，是國內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，快走絲機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。目前中走絲機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，河北優(yōu)質(zhì)中走絲線切割機床是高精度加工設備，假如所放置的當?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對河北優(yōu)質(zhì)中走絲線切割機床形成嚴峻的損害，然后嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數(shù)的磨床是運用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，而數(shù)控機床是信息技術與機械制造技術相結(jié)合的產(chǎn)品，運用新進的數(shù)控技術進行產(chǎn)品的加工。發(fā)作劇烈的磨擦

河北優(yōu)質(zhì)中走絲線切割機床屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能。所謂的“中走絲”并非是走絲的速度，而是指往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。目前走絲控制可以實現(xiàn)七次切割，其中zui主要的是di一次切割對工件進行高速穩(wěn)定切割和第二次切割任務下對工件進行精修，其它則只是進行拋磨修光等來提高精度。河北優(yōu)質(zhì)中走絲線切割機床兼具快慢走絲線切割機床的優(yōu)點，但是切割過程中需要注意變形處理。工件在切割時產(chǎn)生的熱應力會使材料出現(xiàn)不定向、無規(guī)則變形，導致切割吃倒量不均，影響切割精度。所以切割過程中必須根據(jù)不同材料預留不同加工余量來充分釋放內(nèi)應力及變形。

目前，中走絲線切割機床加工工藝的應用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。中走絲線切割機床可以加工硬質(zhì)材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內(nèi)外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲線切割機床加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服中走絲線切割機床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環(huán)運動，方可被加工工件的高外表精密度。