隨著加工中走絲線切割機床越來越被廣泛的運用，將來中走絲也將進入智能化時代，使其在更很短的時間中做出愈高的效率。掌握中走絲切割的技巧，可提高切割質感，在被切割個別與母體材料相互之間的粘貼接連銅片，目的是為了讓加工件余留個別在切割時與母體的材料一定固定連結，擔保中走絲線切割機床有很好的定位要求，保障加工質感的優異性。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的治理技巧來創造定位要求和導電要求。

一般較常見的中走絲線切割機床是錐形輥穿孔機，這種中走絲線切割機床生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據上海加工中走絲線切割機床的結構和穿孔過程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組中走絲線切割機床采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，上海加工中走絲線切割機床再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠，購買上海加工中走絲線切割機床要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結構，首先要詳細了解傳動結構，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這種傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統誤差大，所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結構是非常重要的?，F在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關重要。

上海加工中走絲線切割機床速度是反映其加工效率的一項重要指標，我們一般說的加工快慢通常都是指它的切割速度，上海加工中走絲線切割機床的切割速度，指在特定的加工條件下，單位內工件被切割的面積，單位為mm/min；一般情況下，切割一個工件的切割速度往往都是指代平均切割速度

往復高速走絲電火花線切割機是上個世紀我國自主研發的機床，結構簡單，經濟實用，很快就占據了我國大部分及機床市場。中走絲線切割機床出現在2005年的第七屆上海國際模具技術和設備展覽會上，會上推出了能夠實現無條紋和多次切割的TP系列電火花線切割機。被行業用戶稱為中走絲線切割機床。相比較于快走絲和慢走絲的命名，中走絲線切割機的“中”并不是指其走絲速度，而指的是其加工質量，中走絲線切割機的加工質量，在快走絲和慢走絲之間，雖然把能夠實現無條紋切割要求以及多次切割要求的線切割機稱為中走絲不太標準，但已經能從某種方面表現出了其在廣大金屬加工用戶心中的定位。無條紋切割是中走絲相比較于快走絲的另一大優點，快走絲的加工件成品通常是粗糙的。