句容優質穿孔機屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能。所謂的“中走絲”并非是走絲的速度，而是指往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。目前走絲控制可以實現七次切割，其中zui主要的是di一次切割對工件進行高速穩定切割和第二次切割任務下對工件進行精修，其它則只是進行拋磨修光等來提高精度。句容優質穿孔機兼具快慢走絲線切割機床的優點，但是切割過程中需要注意變形處理。工件在切割時產生的熱應力會使材料出現不定向、無規則變形，導致切割吃倒量不均，影響切割精度。所以切割過程中必須根據不同材料預留不同加工余量來充分釋放內應力及變形。

為做到這個目標，操縱職工要人為創造環境和條件來滿足導電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創造方向條件和導電條件。句容優質穿孔機在被切割個別與母體材料之間黏貼連結銅片，目標是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結，伺服穿孔機有很好的方向條件，確保加工質感的優越性。就能根據以下步驟進行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

在采用句容優質穿孔機加工高強度、高精度和高復雜度小型加工件時，按上面所說的方法進行句容優質穿孔機加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經濟實惠便捷，有效改善并增長精密中走絲線切割機床加工質地。隨著中走絲線切割機床十分被廣泛的應用，未來中走絲線切割機床也將進入高科技時代，使其在更短時間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機床切割的訣竅，可增長切割質地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導電。為做到這個目的，操縱員工要人為開發環境和前提來完成導電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來開發定位前提和導電前提。但是在進行工件余留部位切割的時候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會導致被切割部分與母體產生分離，電回路暫停，無法持續加工。

往復高速走絲電火花線切割機是上個世紀我國自主研發的機床，結構簡單，經濟實用，很快就占據了我國大部分及機床市場。穿孔機出現在2005年的第七屆上海國際模具技術和設備展覽會上，會上推出了能夠實現無條紋和多次切割的TP系列電火花線切割機。被行業用戶稱為穿孔機。相比較于快走絲和慢走絲的命名，中走絲線切割機的“中”并不是指其走絲速度，而指的是其加工質量，中走絲線切割機的加工質量，在快走絲和慢走絲之間，雖然把能夠實現無條紋切割要求以及多次切割要求的線切割機稱為中走絲不太標準，但已經能從某種方面表現出了其在廣大金屬加工用戶心中的定位。無條紋切割是中走絲相比較于快走絲的另一大優點，快走絲的加工件成品通常是粗糙的。

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，句容優質穿孔機再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠，購買句容優質穿孔機要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結構，首先要詳細了解傳動結構，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這種傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統誤差大，所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結構是非常重要的。現在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關重要。

穿孔機在機床的切割加工方面，為了達到切割的精度，而中走絲則是需要進行采用多次切割技術的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術不斷優化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術，機床結構方面業需要進行改革；后，為了達到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術的使用，使得穿孔機加工精度業更加的有效，不僅僅質量提高了，效率也在不斷的提高。