為做到這個目標，操縱職工要人為創(chuàng)造環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創(chuàng)造方向條件和導(dǎo)電條件。蘭溪優(yōu)質(zhì)快走絲線切割機床在被切割個別與母體材料之間黏貼連結(jié)銅片，目標是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結(jié)，伺服快走絲線切割機床有很好的方向條件，確保加工質(zhì)感的優(yōu)越性。就能根據(jù)以下步驟進行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)蘭溪優(yōu)質(zhì)快走絲線切割機床的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應(yīng)用于小型軋機，而大型的機組快走絲線切割機床采用菌式軋輥。盤式穿孔機應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

往復(fù)高速走絲電火花線切割機是上個世紀我國自主研發(fā)的機床，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，很快就占據(jù)了我國大部分及機床市場。快走絲線切割機床出現(xiàn)在2005年的第七屆上海國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上，會上推出了能夠?qū)崿F(xiàn)無條紋和多次切割的TP系列電火花線切割機。被行業(yè)用戶稱為快走絲線切割機床。相比較于快走絲和慢走絲的命名，中走絲線切割機的“中”并不是指其走絲速度，而指的是其加工質(zhì)量，中走絲線切割機的加工質(zhì)量，在快走絲和慢走絲之間，雖然把能夠?qū)崿F(xiàn)無條紋切割要求以及多次切割要求的線切割機稱為中走絲不太標準，但已經(jīng)能從某種方面表現(xiàn)出了其在廣大金屬加工用戶心中的定位。無條紋切割是中走絲相比較于快走絲的另一大優(yōu)點，快走絲的加工件成品通常是粗糙的。

第二種就是伺服驅(qū)動，是將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動控制。速度、位置精度控制非常準確。目前這種用在精密數(shù)控快走絲線切割機床上，將是快走絲線切割機床的一個趨勢，這一類一般采用半閉環(huán)控制，當然可與高精度線性光柵尺組合進行全閉環(huán)控制，1μm絕式直線光柵作為反饋組成全閉環(huán)運動控制，精度和光潔度更好。

1.在快走絲線切割機床加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.快走絲線切割機床加工作業(yè)期間會不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

在我國，快走絲線切割機床是在二十世紀的七十年代初發(fā)展起來的，在以前快走絲線切割機床的發(fā)展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術(shù)和設(shè)備相對落后，而且當時的線切割機床的生產(chǎn)處大多是國有企業(yè)，不太普遍和大規(guī)模。當時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優(yōu)勢的，非常適合發(fā)展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。