中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM)，屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，快走絲線切割是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲，快走絲線切割精加工時采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，南京專業(yè)快走絲線切割再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠，購買南京專業(yè)快走絲線切割要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規(guī)格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結構，首先要詳細了解傳動結構，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這種傳動易產(chǎn)生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統(tǒng)誤差大，所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結構是非常重要的。現(xiàn)在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯(lián)傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關重要。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服快走絲線切割加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服快走絲線切割中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環(huán)運動，方可被加工工件的高外表精密度。

在快走絲線切割加工中，不良放電會使線切割機床損環(huán)；如何分辯其加工放電不良呢？快走絲線切割放電的時候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態(tài)，不屬于正常加工放電；間隙內的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時候的放電狀態(tài)；機床放電間隙中直接短路接連，由于進行系統(tǒng)一下進給太多或放電間隙有廢料導致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機床的排屑不正常，脈沖點聚集在某一點而不分散，導致局部熱量升高，惡性循環(huán)，這時火花脈沖成為了電弧脈沖，此時的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，南京專業(yè)快走絲線切割是高精度加工設備，假如所放置的當?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對南京專業(yè)快走絲線切割形成嚴峻的損害，然后嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數(shù)的磨床是運用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，而數(shù)控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產(chǎn)品，運用新進的數(shù)控技術進行產(chǎn)品的加工。發(fā)作劇烈的磨擦