為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服穿孔機(jī)加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時(shí)候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會(huì)導(dǎo)致被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無(wú)法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，應(yīng)該先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。因在高強(qiáng)度伺服穿孔機(jī)中，線(xiàn)電極的行走軌道會(huì)沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，方可被加工工件的高外表精密度。

為做到這個(gè)目標(biāo)，操縱職工要人為創(chuàng)造環(huán)境和條件來(lái)滿(mǎn)足導(dǎo)電要求。可采用被切割個(gè)別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來(lái)創(chuàng)造方向條件和導(dǎo)電條件。舟山專(zhuān)業(yè)穿孔機(jī)在被切割個(gè)別與母體材料之間黏貼連結(jié)銅片，目標(biāo)是為了讓工件余留個(gè)別在切割時(shí)與母體的材料就能固定連結(jié)，伺服穿孔機(jī)有很好的方向條件，確保加工質(zhì)感的優(yōu)越性。就能根據(jù)以下步驟進(jìn)行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，折疊個(gè)別的一長(zhǎng)一短。

線(xiàn)切割機(jī)床大致分為慢走絲、穿孔機(jī)和快走絲。其中，快走絲切割速度快，精度低，價(jià)格便宜；穿孔機(jī)的切割速度、加工精度和產(chǎn)品價(jià)格均適中；慢走絲加工精度zui高，技術(shù)含量zui高，然而機(jī)器價(jià)格和使用成本卻要昂貴的多?？偨Y(jié)就是，快走絲無(wú)法滿(mǎn)足加工需求，慢走絲技術(shù)研發(fā)成本高，使用中走絲線(xiàn)切割加工更容易。

隨著專(zhuān)業(yè)穿孔機(jī)越來(lái)越被廣泛的運(yùn)用，將來(lái)中走絲也將進(jìn)入智能化時(shí)代，使其在更很短的時(shí)間中做出愈高的效率。掌握中走絲切割的技巧，可提高切割質(zhì)感，在被切割個(gè)別與母體材料相互之間的粘貼接連銅片，目的是為了讓加工件余留個(gè)別在切割時(shí)與母體的材料一定固定連結(jié)，擔(dān)保穿孔機(jī)有很好的定位要求，保障加工質(zhì)感的優(yōu)異性。可采用被切割個(gè)別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的治理技巧來(lái)創(chuàng)造定位要求和導(dǎo)電要求。