用戶在使用中中走絲機(jī)床切割模具加工時(shí)，中走絲線切割加工若為zui后工序，會(huì)對(duì)加工精度要求很高，如果中走絲機(jī)床的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導(dǎo)致失去用戶、失去市場(chǎng)，因此在中走絲線切割機(jī)床選型時(shí)，如何判斷與衡量中走絲機(jī)床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。

中走絲機(jī)床在機(jī)床的切割加工方面，為了達(dá)到切割的精度，而中走絲則是需要進(jìn)行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機(jī)床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進(jìn)行改革；后，為了達(dá)到加工的效率，需要對(duì)較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得中走絲機(jī)床加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

中走絲機(jī)床在進(jìn)行切割時(shí)，其速度比快走絲還要快，在整個(gè)切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機(jī)器的工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的電流，在較長(zhǎng)有脈寬作用下，中走絲機(jī)床可以完成對(duì)工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時(shí)，則需要對(duì)工件進(jìn)行精修，對(duì)工件加工的尺寸進(jìn)行的切割，切割過程中選用中等規(guī)準(zhǔn)，基本能夠保證切割過程中的準(zhǔn)確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個(gè)時(shí)候普通型中走絲機(jī)床加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)分，如果初次切割就切下了余留部位，將會(huì)造成被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型中走絲機(jī)床進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，就要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線電極的工作路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，才能被加工工件的高表面精度。