穿孔機(jī)在進(jìn)行切割時(shí)，其速度比快走絲還要快，在整個(gè)切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機(jī)器的工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的電流，在較長(zhǎng)有脈寬作用下，穿孔機(jī)可以完成對(duì)工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時(shí)，則需要對(duì)工件進(jìn)行精修，對(duì)工件加工的尺寸進(jìn)行的切割，切割過程中選用中等規(guī)準(zhǔn)，基本能夠保證切割過程中的準(zhǔn)確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

在穿孔機(jī)加工中，不良放電會(huì)使線切割機(jī)床損環(huán)；如何分辯其加工放電不良呢？穿孔機(jī)放電的時(shí)候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態(tài)，不屬于正常加工放電；間隙內(nèi)的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時(shí)候的放電狀態(tài)；機(jī)床放電間隙中直接短路接連，由于進(jìn)行系統(tǒng)一下進(jìn)給太多或放電間隙有廢料導(dǎo)致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機(jī)床的排屑不正常，脈沖點(diǎn)聚集在某一點(diǎn)而不分散，導(dǎo)致局部熱量升高，惡性循環(huán)，這時(shí)火花脈沖成為了電弧脈沖，此時(shí)的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正?；鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。

穿孔機(jī)在機(jī)床的切割加工方面，為了達(dá)到切割的精度，而中走絲則是需要進(jìn)行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機(jī)床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進(jìn)行改革；后，為了達(dá)到加工的效率，需要對(duì)較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得穿孔機(jī)加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

中走絲電火花線切割機(jī)(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫MS-WEDM)，屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，穿孔機(jī)是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速(8-12m/s)走絲，穿孔機(jī)精加工時(shí)采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間

挑選能接受機(jī)床分量的場(chǎng)所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場(chǎng)所，平湖優(yōu)質(zhì)穿孔機(jī)是高精度加工設(shè)備，假如所放置的當(dāng)?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會(huì)對(duì)平湖優(yōu)質(zhì)穿孔機(jī)形成嚴(yán)峻的損害，然后嚴(yán)峻影響其加工精度，縮短其運(yùn)用壽命，乃至致使機(jī)器作廢。大多數(shù)的磨床是運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，而數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品，運(yùn)用新進(jìn)的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的加工。發(fā)作劇烈的磨擦