調研結果顯示，跟著機床行業資料，技術，工藝，人才等的新式發展，人們對模具的要求也隨之進步，均為硬度，韌性較為高的資料，這也使得火花機余留的工件部位加工后所帶來的技術上的難題。余留的工件部位如何處理，才干有用進步它的精度和質量。那么，關于硬度高，韌性高且復雜度高的小型工件來說，更好的處理方式是經過屢次切開加工。
中走絲工作進程使得加工面經過了電離，熱熔和冷卻的加工進程，因此外表會產生相應的安排變化，由外而內依次是鍍覆層，熱熔層，蛻變層以及熱影響層。
1、鍍覆層：液中懸浮的金屬微粒和冷卻液熱分解的碳黑是它的首要來歷，鍍覆層切縫絲的入口處是非常薄的可是出口處相對較厚。
2、熱熔層：熱熔層是被熱熔后沒有留在冷卻液里而殘留下來的物質，這時它的物理結構也產生了變化，已不是原安排的了，自然而然它的強度以及硬度也就相差甚遠。切縫焊接一體使用的多片疊切說的便是它。
3、蛻變層：蛻變層指的是在被熱熔的進程中繼續加溫，可是沒到達到這個度，金相結構由于被加溫冷凝也就不能稱之為原安排，那么，本來硬度很高的淬火也就產生改變，隨之變軟了。本來沒有經過淬火的，硬度也會因此產生改變，可能會變得很高，甚到會產生皸裂。
4、熱影響層：所謂熱影響層是指從蛻變層到其基本載體的一個過渡的變化進程。這中心盡管沒有產生較為激烈的變化進程，可是還是較厚。所以說中走絲所切開出來的外表產生改變的程度還是非常小的，但也不能由于改變程度小而忽略它，在特定場合，也要注重它所帶來的改變，從而擬定相應的解決辦法。
