中走絲線切割機床安裝導向器的優缺點
現在，市場上絕大多數的中走絲線切開機都安裝了電極絲導向器（俗稱眼模），這對降低運轉中鉬絲的顫動，進步穩定性有很大的好處，同時進步切開表面的光潔度和加工件（單件加工）的精度，但增加了穿絲的難度，現在尚未有更好的解決辦法。
但是中走絲線切開機是從快走絲線切開機基礎上發展起來的，雖然中走絲在修刀時鉬絲可選用低速運轉（1米/S），但首次切開鉬絲的運轉速度還是選用高速（11米/S），因此，對中走絲導向器磨損很快。由于中走絲導向器里邊的金剛石厚度只有1.0mm，鉬絲需與上下導輪和眼模4點在一條線上。這樣不僅很麻煩，并且要保證鉬絲經過上導輪——上導向器——下導向器——下導輪，使之完全在垂直線上是很難做到的。垂直差錯仍然有1絲左右。這樣當眼模磨損之后帶來的電極絲方位的偏移仍然存在，也很難把握，不可防止的要影響加工精度，當加工跳步模（級進模、接連模），孔距精度很難保證。并且不只是眼模導向器發生了磨損，電極絲的損耗也會使線徑發生變化。這樣中走絲線切開機在加工多位級進模時，為了削減孔距差錯，zui好先悉數開粗加工完悉數孔位后再回到起點精修。一來能夠防止鉬絲位移差錯影響加工精度，二來能夠削減加工中材料變形（加工中放電時的高溫會使模具材料特點和內應力發生變化，鋼材的線脹系數為12×10-6/℃，1m長的鋼材每升高1℃會伸長1000×12×10-6=12×10-3mm=0.012mm）對精度的影響。但是這樣增加操作工的負擔，導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm，(否則無導向效果)，加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作工的耐心是巨大的檢測。從現實的應用情況看，許多操作工都zui終放棄了導向器，可見對于中走絲線切開機床而言，導向器不是中走絲進步精度與光潔度的關鍵部件。
