一、中走絲線切割鋁件易斷絲的疑問??

堅持冷卻液的清潔度 及時更換新的冷卻液，并可在工作臺冷卻液的回流口用過濾網來過濾冷卻液的雜質，再在冷卻液的出口放一層海綿來吸附冷卻液的雜質，效果就極好。為了進步排屑才能，防止呈現加工軌道變形，還可在冷卻液中參加洗刷劑和番筧塊，這么洗刷功用變好，排屑才能增大，改善了排屑狀況。一同要及時地旋轉調整饋電塊的方位或從頭換一塊新的饋電塊，經常整理饋電塊處的切屑顆粒，堅持鉬絲與饋電塊間的杰出觸摸狀況，防止該處呈現放電表象，可有用防止切割軌道畸變而構成工件作廢。??

通常狀況下中走絲線切割機床具有短路維護功用，一旦呈現短路，機床工作臺即刻中止移動，堅持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時，因為鋁材輕、質軟及排屑艱難等，有時短路后放電點由加工區轉移至饋電塊處，構成饋電塊與鉬絲有火花放電，因而雖然工件和電極絲之間處于短路狀況，但機床放電狀況正常，因而機床不會因工件與鉬絲間短路而完成短路維護，此刻機床仍按正常程序切割加工，加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺度，僅靠鉬絲在較軟的鋁質工件上拉出溝槽，構成切割軌道畸變，致使工件作廢。如圖4所示加工齒輪時，前兩個件加工均呈現了切割軌道畸變而工件作廢的狀況。??

從線切割加工實踐操作動身，剖析了在加工鋁件時，很簡單發作氧化鋁顆粒，構成導電性降低，饋電塊磨損，發作斷絲和短路等表象，嚴峻影響加工質量和功率的疑問，總結了實踐中經常呈現的疑問與處理辦法。這些辦法和辦法切實可行，對進步線切割加工質量，降低斷絲、短路及加工鋁件切割軌道畸變表象具有杰出的效果。 切割速度和外表粗糙度的請求是彼此對立的兩個技術目標，所以，必須在滿意外表粗糙度的前提下再尋求高的切割速度。??

外概括加工辦法 外概括加工時通常能夠不必打穿絲孔從毛坯外側切入即可，這種辦法很簡單因為毛坯破口后構成資料內應力釋放發作較大變形，構成零件加工精度降低。為了防止和削減這種變形的發作，能夠選用打穿絲孔加工的辦法，堅持毛坯概括的封閉性，可大極限地削減加工過程中的應力變形。伺服中走絲如加工厚工件時，通常狀況剛開始（5mm）加工時，因為電極絲易顫動，冷卻液濃度高，應加大單個脈沖的能量，添加脈沖的間隔，少脈沖寬度與脈沖間隔比為（1∶8），這主要是確保有滿足的單個脈沖能量和滿足掃除電蝕商品的間隔時刻，一同降低加工電流，通常取2A以下。當加工安穩后，再相應減小脈沖間隔，將加工電流進步3A擺布，電壓75V擺布。意圖是鉬絲載流量的平均值在不增大的前提下，構成火花放電的才能，火花的爆炸力被增強。因而電參數應適當取大些，不然會使加工不安穩，加工零件的質量降低。??

工件發作變形的因素及 處理的辦法，依據工件厚度挑選適宜的放電空隙 放電空隙不能太小，不然簡單發作短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電空隙過大，將影響外表粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流，使放電空隙增大，增強排屑效果，進步切割的安穩性。??（a）外側切入 （b）打穿絲孔加工??關于鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的疑問，調整一下上、下絲架饋電塊的方位，以防饋電塊磨損的溝槽致使夾絲斷絲構成功率低、加工外表屢次切割致使的質量降低和資料浪費。，選用二次切割法 關于加工精度請求對比高的零件，選用二次切割法。