線切割中走絲選用合適模具材料
（1）中走絲選用合適模具材料
電火花線切開(線切開中走絲)加工一般是在坯料淬硬后進行的，如選用了T8A、T10A等碳素工具鋼，因為難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度明顯下降。為了進步線切開模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性杰出的合金工具鋼或硬質合金來制作，這些材料從表層到中心的硬度沒有明顯的下降。
（2）進步機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。因為工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的反轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
（3）中走絲減少剩下應力
在用電火花線切開(線切開中走絲)加工時，會切開掉大塊金屬，會使材料的內部剩下應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將從頭散布。資猜中的剩下應力有時比機床精度等要素對加工精度的影響還嚴峻，可使變形到達微觀可見的程度，甚至在切開(線切開中走絲)過程中材料都會分裂。為了減小剩下應力引起的變形，應選用相應方法，如應正確選擇熱處理規范；工件概括應離坯料邊際8-100mm;在線切開前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切開時，選用二次切開法，粗切型孔，待應力到達新的平衡時再精切開型孔；選擇正確的切開順序等。上述方法對減少資猜中的剩下應力大有優點。
（4）下降表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度凹凸，對塑件質量有較大影響，在切開加工時均應主見設法下降表面粗糙度。為此，應選用相關方法，如電極絲張緊不行，應隨時將之張緊；進給速度應調理恰當，避免速度的不堅定；機械傳動空隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數，避免單個脈沖過大。此外，中走絲電極絲的走絲速度過快或產生顫動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量進步都是晦氣。
