數控線切切割機床的特色和用途
數控線切割的加工度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切開可以加工用一般切削加工辦法難以加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、雜亂概括形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模特別適用。數控線切割加工是機械制造中不行缺少的一種先進的加工辦法，具有如下特色：
（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接觸摸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
（2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制造專用電級，可節省電極規劃、制造費用。
（3）可以加工用傳統切削加工辦法難以加工或無法加工的形狀雜亂的工件。由于數控電火花線切割機床是數字控制系統，因而加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很簡單實現自動化加工。很適合于小批量形狀雜亂零件、單件和試制品的加工，加工周期短。
（4）采用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
（5）傳統的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花線切割的電極絲不用比工件資料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切開法難以加工或無法加工的資料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節省輔助時刻和刀具費用。
（6）直接利用電、熱能進行加工，可以便利對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、距離、電流）進行調整，有利于加工精度的進步，便于實現加工進程的自動化控制。
（7）工作液采用水機乳化液，成本低、不會產生火災。
（8）電火花切開不能加工非導電資料。
（9）與一般切開加工相比，線切開加工的金屬去除率低，因而加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。
