淺談線切開機(jī)床中走絲與慢走絲
近年來，跟著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們要不斷研發(fā)和改造數(shù)控加工技術(shù)，而線切開加工技術(shù)是機(jī)床加工領(lǐng)域的一種關(guān)鍵技術(shù)。線切開數(shù)控機(jī)床是加工精密零件和形狀凌亂的金屬模具的專用機(jī)床，適宜作為模具加工的最后一道工序，可以加工硬度較高的金屬材料，使其堅(jiān)持良好的切開狀況。
1、 線切開機(jī)床——中走絲
1.1 中走絲概述
中走絲是指復(fù)合走絲線割機(jī)床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切開為條件，減少切開作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗帶來的差錯，工件質(zhì)量的規(guī)范可利用運(yùn)絲速度進(jìn)行調(diào)整，介于高速與慢速運(yùn)絲之間。粗加工一般選用高速走絲（8~13mm/s），切開高速安穩(wěn)，選用高電流，以較大的脈寬進(jìn)行大電流切開。修切加工選用低速運(yùn)絲（1~3mm/s），作業(yè)狀況走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運(yùn)絲的顫抖。切開精度較高，保證工件精度，標(biāo)準(zhǔn)及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，首要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切開還需求注意，工件變形、吃刀量大小不均都或許影響質(zhì)量及精度。依據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進(jìn)行精加工，使工件的標(biāo)準(zhǔn)得到保證。
1.2 中走絲線切開加工條件
1.2.1 火花的空地與切開速度的聯(lián)絡(luò)
在日常加工中，切開速度的快與慢決議著火花空地的大小。切開速度不能逾越腐蝕速度，如逾越，將會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需求堅(jiān)持必定的切開電流，然后堅(jiān)持空地大小一致。切開速度勻速才能保證工件的要求標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.2 火花空地與冷卻液的聯(lián)絡(luò)
加作業(yè)業(yè)期間會不斷產(chǎn)生很多廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的首要作用是排屑和消除電離子的不同，決議著電火花的空地大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花空地和空地補(bǔ)償量考慮在內(nèi)。
1.2.3 工件材料
工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。
1.3 中走絲加工的運(yùn)用
目前，中走絲加工工藝的運(yùn)用規(guī)劃較廣，包括: 各種沖模; 微細(xì)異形孔、窄縫和凌亂形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。它可以加工硬質(zhì)材料、切開薄片和金屬材料，也可以加工表里齒輪，適宜于多種類零件、小批量的加工。
2、線切開機(jī)床——慢走絲
慢走絲概述
慢走絲是線切開的一種，可以加工所有導(dǎo)電材料（如金屬材料、硬質(zhì)合金、碳化物和石墨等）。放電加工期間，火花產(chǎn)生器產(chǎn)生火花，其后，在必定的時刻間段內(nèi)，加工時火花與工件產(chǎn)生連續(xù)的凹坑。火花產(chǎn)生的溫度為 8 000~12 000℃。火花產(chǎn)生器開釋的能量決議凹坑的標(biāo)準(zhǔn)。慢走絲適宜用于加工形狀凌亂和精密纖細(xì)的工件。
在慢走絲機(jī)床加工中，電極絲作業(yè)方法為低速單向運(yùn)動，依據(jù)工件要求規(guī)范的不同，電極絲作業(yè)速度也需求不斷調(diào)整。一般來說，走絲速度為 0.2mm/s，表面精準(zhǔn)度可達(dá)微米級，質(zhì)量作用挨近磨削水平。在慢走絲機(jī)床中，電極絲為一次性運(yùn)用，其目的是作業(yè)狀況實(shí)時堅(jiān)持平穩(wěn)、走絲均勻，防止產(chǎn)生顫抖，加工后的工件質(zhì)量作用良好。慢走絲切開機(jī)床選用持續(xù)供絲的方法，機(jī)床加工期間，電極絲放電后產(chǎn)生損耗，可給予持續(xù)彌補(bǔ)。
線切開機(jī)床加工精度高、功用強(qiáng)，但加工成本高。假如要充沛發(fā)揮機(jī)床的作用，創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益，就必須對工件進(jìn)行合理的加工工藝分析和技術(shù)功用分析，充沛了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)功用，熟練掌握機(jī)床的操作技術(shù)，發(fā)揮機(jī)床的潛力，進(jìn)步出產(chǎn)功率。
