中走絲線切開時斷絲的原因有哪些？
中走絲線切開屬于電火花線切開加工的一種，其作業原理主要是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床作業臺上的工件由作業臺按預定操控軌道相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是堅持一定的放電空隙且噴灑作業液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，接二連三的脈沖放電就切出了所需形狀和尺度的工件。主要用于加工各種形狀雜亂和精密細小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不只使電火花加工的使用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切開機床已占電火花機床的多半。
中走絲線切開時斷絲的原因有哪些？
1、參數設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易產生斷絲。
2、切開液比例不合適。沖液太小會形成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切開液的充足，堅持循環通道的暢通。
3、導輪精度產生反常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時，易形成鉬絲斷絲。
4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損形成的溝槽易夾斷鉬絲，需要常常調整導電塊的方位，及時的替換導電塊，避免出現磨損。
5、中走絲運絲組織精度下降。中走絲線切開機床的運絲組織主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲組織的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，形成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。這就需要經常對運絲組織進行檢查。
