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中走絲線切割機床的切割液濃度如何更換

2024-03-21 15:55:57

中走絲線切開機床切削液濃度的維護與替換

(1)水基切削液的初始與水的混合比為1:5.5.然后檢測維修濃度,每次補水后判斷是否需求補充

2)補水,每班測試工作液濃度。使用濃度檢測器和手持式折射計進行檢測。在正常情況下,濃度讀數應保持在11.012.5之間。超限補水,低于極限補液

3)在加工過程中,工作液顏色會逐漸變深,甚至變成棕色和黑色,這是正常現象。只要有效過濾,就不會影響使用性能

4)使用純化水效果更好

5)水基切削液在使用過程中容易產生大量氣泡,工作水箱和水箱中需求泡沫。

6) 當切削液很臟時,替換所有切削液并清潔切削液罐。

導輪在走絲系統中起著關鍵作用

在導輪裝置過程中,由于導輪操控不嚴,或軸承套平面度、垂直度差,或軸承質量不合格,都或許導致導輪在運行中發熱,并終影響到電火花線切開機床導輪使用壽命的縮短。

正是由于這些問題,鉬絲的抖動導致電火花線切開機床的精度差。咱們能夠針對這些毛病做出相應的改變:

中走絲線切開呈現導輪發熱該如何處理

以削減鉬絲的振蕩,提高機床的加工穩定性線切開機,確保導輪的質量和裝置精度,然后操控導輪的轉向和徑向跳動,確保導輪轉動靈敏,避免導輪跳動和搖擺

值得補充的是,必須使用防水導輪,而線切開機床所用軸承的質量也非常重要,能夠提高軸承的使用壽命。


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